LÍNEAS DE PANADERÍA INDUSTRIAL
PAN, PANADERÍA Y PASTELERÍA
La panadería, la pastelería y la elaboración de productos de panadería representan una de las líneas de producción más importantes en las que se especializa Laser Company. La principal fortaleza de su producción reside en su capacidad de adaptación a las diferentes necesidades de cada cliente. Ofrece líneas personalizadas que satisfacen desde pequeñas industrias hasta producciones de hasta 4 metros de ancho.
EJEMPLO DE LÍNEAS DE PANADERÍA
MEZCLADOR ALIMENTACIÓN DE LA MASA SECCIÓN DE FORMACIÓN PROBADOR HORNO TÚNEL ENFRIAMIENTO MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
Mezcladoras fabricadas cada año
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el amasado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y mecanizable en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de amasadoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
Soluciones de alimentación: alimentación directa, reposo corto intermedio, fermentación prolongada en cuencos.
Una vez preparada la masa, debe trasladarse a la línea de laminación.
Podría tratarse de un proceso directo, con un periodo de reposo de unos minutos, o requerir una fermentación de varias horas. La sala de mezclado podría estar cerca del área de procesamiento o en una planta aparte. En cualquier caso, Laser dispone de diversas soluciones técnicas para automatizar esta fase. Con frecuencia, también se comprueba la masa para evitar la presencia de materiales contaminantes que pudieran dañar las siguientes estaciones.
SECCIÓN DE CONFORMADO: LA MÁQUINA DE CORTE ROTATIVA
Una vez alcanzado el grosor deseado, la lámina se graba y se corta con una máquina de corte rotativa.
Los restos se recuperan automáticamente y se devuelven a la tolva de la extrusora inicial para ser reutilizados junto con la mezcla fresca.
Todo esto se produce de forma automática y sin necesidad de intervención directa por parte de los operarios.
Y MÁS soluciones para personalizar el producto final de la panadería.
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
Para lograr un producto final único o para que la misma línea sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado, los sistemas de distribución de granulados, humectación y glaseado se pueden integrar fácilmente en el diseño de la línea para garantizar que cada producto sea único en el mercado.
líneas de producción instaladas cada año
La fase de laminado es el corazón de la creación de la PASTELERÍA EN EL SECTOR DE LA PANADERÍA:
A partir de una lámina gruesa creada por una extrusora de 3 o 4 rodillos, se obtiene una lámina continua de masa, incluso de décimas de milímetro, mediante calibración constante. Es aquí donde se determina el peso del pan, y una precisión muy alta es indispensable para obtener productos uniformes y consistentes. Sofisticados sistemas de control electrónico analizan y corrigen la densidad de la masa para formar la lámina, y luego ajustan automáticamente la velocidad de los rodillos de calibración y las cintas transportadoras. La energía transferida desde la laminación a la masa genera una mayor formación de gluten, lo que permite que la masa se mantenga elástica hasta el final del proceso.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
METROS – ANCHO MÁXIMO DEL PROBADOR
La cámara de fermentación climatizada puede colocarse en altura o en el suelo, según el espacio disponible.
La masa, ya trabajada y moldeada en su configuración final, permanece en la cámara de fermentación durante un tiempo preestablecido en un ambiente con temperatura y humedad constantes. Durante este tiempo, la masa realiza un movimiento cíclico continuo: se desplaza a lo largo de un recorrido en forma de anillo dentro de la cámara de fermentación, sostenida por bandejas móviles oscilantes.
kilómetros de cintas transportadoras de refrigeración cada año
Una vez finalizado el horneado, el pan debe enfriarse y transportarse a las "islas" de envasado.
Mantener una alineación constante y una refrigeración suave son esenciales para obtener un producto intacto, fácil de apilar y de envasar. ¡Nadie quiere un paquete lleno de migas! Cada año se utilizan más de 3500 metros de cintas transportadoras de refrigeración para llevar cada galleta a las estaciones de apilamiento. Posteriormente, el pan se transporta a las máquinas de envasado de forma automática o manual, según el sistema y la velocidad. Podría haber varias zonas de envasado o varias líneas de producción; en este caso, un sistema integrado permite la flexibilidad de producción necesaria para la industria moderna.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para la industria moderna.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema es gestionado de forma completamente automática por uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
SIGUIENTE PASO
PRUEBA LA CALIDAD
