LÍNEAS DE FABRICACIÓN DE GALLETAS INDUSTRIALES
GALLETA SUAVE
La galleta blanda, comúnmente conocida como galleta de mantequilla, se obtiene a partir de una masa tierna (frágil, no dura) y se elabora con una máquina rotativa. Por lo tanto, las galletas de mantequilla también se conocen técnicamente como galletas rotativas.
EJEMPLO DE LÍNEAS DE GALLETAS SUAVES
MEZCLADOR ALIMENTACIÓN DE LA MASA MOLDEADORA ROTATIVA HORNO TÚNEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
Mezcladoras fabricadas cada año
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el amasado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y mecanizable en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de amasadoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
Soluciones de alimentación: alimentación directa, reposo corto intermedio, fermentación prolongada en cuencos.
Una vez preparada la masa, debe trasladarse a la línea de laminación.
Podría tratarse de un proceso directo, con un periodo de reposo de unos minutos, o requerir una fermentación de varias horas. La sala de mezclado podría estar cerca del área de procesamiento o en una planta aparte. En cualquier caso, Laser dispone de diversas soluciones técnicas para automatizar esta fase. Con frecuencia, también se comprueba la masa para evitar la presencia de materiales contaminantes que pudieran dañar las siguientes estaciones.
Y MÁS soluciones para personalizar el producto final.
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
Para lograr un producto final único o para que la misma línea sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado, es posible incorporar más laminadoras de masa, para productos bicolores o tipo “Sultana”, así como máquinas de moldeo rotativas para producir también galletas de mantequilla. Los sistemas de distribución de granulados, humectación y glaseado se pueden integrar fácilmente en el diseño de la línea para garantizar que cada producto sea único en el mercado.
MÁQUINA DE MOLDEO ROTATIVA
La máquina de moldeo rotativa comprime la masa de galletas generalmente
Con una baja cantidad de grasa y un contenido medio de azúcar gracias a un rodillo motorizado ranurado, diseñado adecuadamente, dentro del molde giratorio para llenar el alvéolo con la forma del producto final. El exceso de masa se raspa con la cuchilla y luego el rodillo de presión empuja la cinta de algodón hacia el molde, permitiendo que las piezas de masa formadas se adhieran a la tela y se extraigan del molde. Con esta máquina se crea una amplia gama de productos y también se pueden realizar numerosas personalizaciones para adaptarla a los diferentes productos y al espacio disponible. La máquina rotativa es actualmente la más flexible y utilizada para la producción de galletas, ya que es sencilla y rápida en los cambios de producción y prácticamente infalible con cualquier tipo de masa.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para la industria moderna.
kilómetros de cintas transportadoras de refrigeración fabricadas cada año
Una vez finalizado el horneado, la galleta blanda debe enfriarse y transportarse a las "islas" de envasado
Mantener una alineación constante y una refrigeración suave son esenciales para obtener un producto intacto, fácil de apilar y de envasar. ¡Nadie quiere un paquete lleno de migas! Cada año se utilizan más de 3500 metros de cintas transportadoras de refrigeración para llevar cada galleta a las estaciones de apilamiento. Posteriormente, la galleta se transporta a las máquinas de envasado de forma automática o manual, según el sistema y la velocidad. Podría haber varias zonas de envasado o varias líneas de producción; en este caso, un sistema integrado permite la flexibilidad de producción necesaria para la industria moderna.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema de SOFT BISCUIT se gestiona de forma totalmente automática mediante uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
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