LÍNEAS DE LAMINACIÓN INDUSTRIALES
GALLETAS Y BIZCOCHOS DUROS
La galleta dura es uno de los primeros ejemplos de productos de panadería envasados que recordamos. La etimología de la palabra «galleta» proviene del latín «bis coctus», que significa «cocido dos veces», para indicar un producto seco, apto para conservarse durante mucho tiempo. Las galletas de marinero fueron el primer ejemplo de galletas impresas y, en algunas zonas, la galleta laminada también se conoce como «biscuit de mer». Estos productos tienen una estructura bastante aireada y un peso específico relativamente bajo; por lo tanto, son ideales para mojar en bebidas calientes.
Son galletas bastante crujientes, duras al primer bocado y luego desmenuzables en el paladar, dejando el típico sabor a vainilla en la boca. Dentro de la familia de las galletas secas encontramos las típicas francesas “Marie” y “Petit Beurre”, las inglesas “Oswego”, “gem biscuits” y “cabin”, pero también las familias de “cream crackers”, “soda crackers”, “snack crackers” y “water crackers”. El ingrediente principal de esta familia de productos es la harina y sus tipos, ya que el producto seco se
compone principalmente de harina y agua, con una modesta cantidad de azúcar y grasa.
En cualquier tipo de galleta laminada, existen las siguientes fases de proceso: preparación de la masa, su fermentación o reposo (en el caso de algunas galletas o bizcochos semiduros), formación de la masa, su laminado (en el caso de algunas recetas), reducción del grosor de la lámina final y posterior corte, horneado y enfriamiento antes del envasado. Laser ofrece una solución integral para todo el proceso, de principio a fin, gracias a la experiencia de más de 500 líneas instaladas en todo el mundo en los últimos 20 años. Esto permite obtener un resultado óptimo, constante en el tiempo y eficiente en todas las etapas.
EJEMPLO DE LÍNEAS DE GALLETAS DURAS
MEZCLADOR ALIMENTACIÓN DE LA MASA LÍNEA DE LAMINACIÓN HORNO TÚNEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
Mezcladoras fabricadas cada año
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el amasado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y mecanizable en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de amasadoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
Y MÁS soluciones para personalizar el producto final.
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
Para lograr un producto final único o para que la misma línea sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado, es posible incorporar más laminadoras de masa, para productos bicolores o tipo “Sultana”, así como máquinas de moldeo rotativas para producir también galletas de mantequilla. Los sistemas de distribución de granulados, humectación y glaseado se pueden integrar fácilmente en el diseño de la línea para garantizar que cada producto sea único en el mercado.
Soluciones de alimentación: alimentación directa, reposo corto intermedio, fermentación prolongada en cuencos.
Una vez preparada la masa, debe trasladarse a la línea de laminación.
Podría tratarse de un proceso directo, con un periodo de reposo de unos minutos, o requerir una fermentación de varias horas. La sala de mezclado podría estar cerca del área de procesamiento o en una planta aparte. En cualquier caso, Laser dispone de diversas soluciones técnicas para automatizar esta fase. Con frecuencia, también se comprueba la masa para evitar la presencia de materiales contaminantes que pudieran dañar las siguientes estaciones.
SECCIÓN DE LAMINACIÓN
TRES RODILLOS LAMINADORES INDEPENDIENTES LAMINAN LA MASA HASTA EL GROSOR DESEADO.
Una vez extendida, la masa se moldea con la forma deseada para las galletas. A continuación, se pueden decorar con azúcar, semillas o glaseado antes de hornearlas. Todo esto se realiza automáticamente y sin necesidad de intervención directa del operario.
líneas de producción instaladas cada año
La fase de laminación es el corazón de la creación de la galleta:
A partir de una lámina gruesa creada por una extrusora de 3 o 4 rodillos, se obtiene una lámina continua de masa, incluso de décimas de milímetro, mediante calibración continua. Es aquí donde se determina el peso de la galleta, y una precisión muy alta es indispensable para obtener productos uniformes y consistentes. Sofisticados sistemas de control electrónico analizan y corrigen la densidad de la masa para formar la lámina, y luego ajustan automáticamente la velocidad de los rodillos de calibración y las cintas transportadoras. La energía transferida desde la laminación a la masa genera una mayor formación de gluten, lo que permite que la masa se mantenga elástica hasta el final del proceso.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
láminas de masa en la producción de galletas
Las galletas saladas son una familia particular de galletas laminadas:
Esencialmente saladas, tienen una estructura mucho más aireada que las galletas secas clásicas y una fase de fermentación más larga y compleja (salvo en algunos casos). También es necesario laminar la masa para que el producto sea aromático y crujiente, y esta operación debe realizarse con meticulosa precisión: una lámina mal colocada o irregular provocará un cambio de tamaño considerable tras el horneado, lo que en la mayoría de los casos resultará en un producto inservible.
La temperatura de horneado de las galletas también es mucho más alta, ya que necesitan generar reacciones químicas internas para crear las burbujas características y su estructura aireada. Precisamente por este motivo, Laser ha desarrollado una serie de innovaciones adecuadas para la estandarización de estos procesos y así obtener productos uniformes y perfectos en cualquier situación.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para
la industria moderna.
láminas de masa en la producción de galletas
Las galletas saladas son una familia particular de galletas laminadas:
Esencialmente saladas, tienen una estructura mucho más aireada que las galletas secas clásicas y una fase de fermentación más larga y compleja (salvo en algunos casos). También es necesario laminar la masa para que el producto sea aromático y crujiente, y esta operación debe realizarse con meticulosa precisión: una lámina mal colocada o irregular provocará un cambio de tamaño considerable tras el horneado, lo que en la mayoría de los casos resultará en un producto inservible.
La temperatura de horneado de las galletas también es mucho más alta, ya que necesitan generar reacciones químicas internas para crear las burbujas características y su estructura aireada. Precisamente por este motivo, Laser ha desarrollado una serie de innovaciones adecuadas para la estandarización de estos procesos y así obtener productos uniformes y perfectos en cualquier situación.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para
la industria moderna.
kilómetros de cintas transportadoras de refrigeración fabricadas cada año
Una vez finalizado el horneado, la galleta debe enfriarse y transportarse a las "islas" de envasado.
Mantener una alineación constante y una refrigeración suave son esenciales para obtener un producto intacto, fácil de apilar y de envasar. ¡Nadie quiere un paquete lleno de migas! Cada año se utilizan más de 3500 metros de cintas transportadoras de refrigeración para llevar cada galleta a las estaciones de apilamiento. Posteriormente, la galleta se transporta a las máquinas de envasado de forma automática o manual, según el sistema y la velocidad. Podría haber varias zonas de envasado o varias líneas de producción; en este caso, un sistema integrado permite la flexibilidad de producción necesaria para la industria moderna.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema es gestionado de forma completamente automática por uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
SIGUIENTE PASO
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