LÍNEAS DE GALLETAS INDUSTRIALES
GALLETAS CORTADAS CON ALAMBRE Y DEPOSITADAS
Comúnmente conocidas como galletas de mantequilla (muy frágiles), se elaboran con una masa quebrada muy rica en grasas y azúcares, y por lo tanto muy suave. Las galletas de mantequilla se producen en una máquina dosificadora cuyos cabezales de extrusión y conformado pueden diversificarse en: extrusión continua (galletas ranuradas), molde de corte por alambre (galletas cortadas por alambre), matriz de fijación y matriz de torsión (petit fours, anillos, etc.).
GALLETAS DE MASA LÍQUIDA
Esta categoría es una variante de la anterior: las galletas se conocen como galletas de goteo (bizcochos, amaretti, mini-queen cakes, etc.) y también suelen ser muy frágiles; sin embargo, la masa para las galletas de goteo proviene de recetas muy diferentes. Lo que tienen en común es la consistencia de la masa, que es casi líquida. Las galletas de goteo se forman con máquinas conocidas como máquinas de rodillos, de pistón o de bombeo. Asimismo, las obleas, los conos de helado y otros productos de confitería pertenecen a la categoría de galletas de goteo.
EJEMPLO DE LÍNEAS DE GALLETAS
MEZCLADOR ALIMENTACIÓN DE LA MASA MÁQUINA DE CORTE Y DEPOSITACIÓN DE ALAMBRE HORNO TÚNEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
Mezcladoras fabricadas cada año
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el amasado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y mecanizable en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de amasadoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
Soluciones de alimentación: alimentación directa, reposo corto intermedio, fermentación prolongada en cuencos.
Una vez preparada la masa, debe trasladarse a la línea de laminación.
Podría tratarse de un proceso directo, con un periodo de reposo de unos minutos, o requerir una fermentación de varias horas. La sala de mezclado podría estar cerca del área de procesamiento o en una planta aparte. En cualquier caso, Laser dispone de diversas soluciones técnicas para automatizar esta fase. Con frecuencia, también se comprueba la masa para evitar la presencia de materiales contaminantes que pudieran dañar las siguientes estaciones.
EXTRUSORA INDUSTRIAL DE GOTEO DE DOBLE COLOR
La fase DE DEPÓSITO es el corazón de la creación de la galleta:
Las galletas de mantequilla se producen en máquinas de rodillos dosificadoras cuyos cabezales de extrusión y conformado se pueden diversificar en: extrusión continua (galletas ranuradas), molde de corte por alambre (galletas cortadas por alambre), matriz de fijación y matriz de torsión (petit fours, anillos, etc.).
Y MÁS soluciones para personalizar el producto final.
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
Para lograr un producto final único o para que la misma línea sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado, es posible incorporar más laminadoras de masa, para productos bicolores o tipo “Sultana”, así como máquinas de moldeo rotativas para producir también galletas de mantequilla. Los sistemas de distribución de granulados, humectación y glaseado se pueden integrar fácilmente en el diseño de la línea para garantizar que cada producto sea único en el mercado.
MÁQUINA DE COEXTRUSIÓN
Galletas coextruidas de diferentes formas, tamaños y pesos.
Rellenos de mermelada o cremas de uno o dos colores, obtenidos mediante extrusión continua de masa. La mecánica de precisión, combinada con un sofisticado control de accionamientos sin escobillas, permite alcanzar una alta productividad y una precisión extrema en el producto final, todo ello controlado por un panel de control intuitivo y con la posibilidad de guardar numerosas recetas.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para la industria moderna.
kilómetros de cintas transportadoras de refrigeración cada año
Una vez terminado el horneado, la galleta debe enfriarse y transportarse a las “islas” de envasado.
que pueden estar en diversas posiciones en la fábrica. Mantener una alineación constante y una refrigeración no agresiva son esenciales para obtener un producto entero que no se rompa, se pueda apilar y empaquetar fácilmente. ¡Nadie quiere un paquete de migas! Cada año se utilizan más de 3500 metros de cintas transportadoras de refrigeración, que llevan cada galleta a las estaciones de apilamiento. Posteriormente, la galleta puede transportarse a las máquinas de envasado de forma automática o manual, según el sistema y las velocidades. Podría haber varias “islas” de envasado o varias líneas de producción; en este caso, un sistema integrado permite la flexibilidad de producción necesaria para la industria moderna.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema es gestionado de forma completamente automática por uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
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