LÍNEAS INDUSTRIALES PARA LA ELABORACIÓN DE BIZCOCHOS
BIZCOCHO
Laser fabrica plantas automáticas y semiautomáticas para la producción de bizcochos, rollos y mini rollos. Nuestras
plantas de alta calidad utilizan la tecnología más avanzada para adaptarse a un mercado en constante evolución.
La productividad y la fiabilidad son primordiales para nosotros.
Nuestras plantas se pueden diseñar específicamente para satisfacer las necesidades de producción de cada cliente.
En resumen, las líneas personalizables pueden incluir dosificador de jarabe, unidad de corte longitudinal, extrusora de crema, extrusora de mermelada y unidad de arado.
EJEMPLO DE LÍNEAS DE BIZCOCHO
MEZCLADOR DE TURBOEMULSIÓN TÚNEL DE EXTRUSIÓN HORNO TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO MESA DE TRABAJO DECORACIÓN / REVESTIMIENTO MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
Mezcladoras fabricadas cada año
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e
incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el mezclado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y apto para el mecanizado en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de mezcladoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
La mezcladora turboemulsion es adecuada para preparar masas líquidas o cremosas. Su robusta estructura, fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304 y preparada para la limpieza CIP, está disponible en diferentes tamaños con varios grados de automatización para facilitar tanto la preparación de bizcochos como la de rellenos cremosos.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno TÚNEL es el referente principal de toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para la industria moderna.
PROCESAMIENTOS POSTERIORES AL HORNEADO
LA MESA DE TRABAJO PUEDE EQUIPARSE CON DIVERSAS HERRAMIENTAS PARA GARANTIZAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE PRODUCTOS ACABADOS.
Tras hornear la lámina de bizcocho, esta se transforma en productos individuales mediante diferentes herramientas. La superficie se corta en tiras, se humedece con almíbar, se rellena con distintas cremas, mermeladas o ingredientes espolvoreados y, finalmente, se corta con guillotinas de alta velocidad.
Y MÁS soluciones para personalizar el producto final.
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
para hacer que el producto final sea único o para hacer que la misma línea sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado: dosificador de jarabe, unidad de corte longitudinal, extrusora de crema o mermelada, unidad de arado.
Cada año se instalan líneas de producción
La capacidad de personalizar nuestras líneas y adaptarlas a las necesidades específicas del cliente.
Esto nos permite crear una amplia gama de sistemas de producción cada año. En la producción de bizcochos, la extrusora controla el grosor de la capa de bizcocho. Se requiere una precisión muy alta para obtener productos uniformes y consistentes. Sofisticados sistemas de control electrónico analizan y corrigen la densidad de la masa, controlándola constantemente.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
SOLUCIONES PERSONALIZADAS PARA REVESTIMIENTO, REFRIGERACIÓN, ACONDICIONAMIENTO Y EMBALAJE
UNA VEZ QUE EL PRODUCTO ESTÁ FORMADO, PUEDE SER RECUBRIDO, DECORADO, ENFRIADO Y TRANSPORTADO A LA SECCIÓN DE EMPAQUETADO,
que pueden estar ubicados en diversas posiciones dentro de la fábrica. Mantener una alineación constante y una decoración y refrigeración uniformes es esencial para obtener un flujo continuo de productos que se puedan embalar fácilmente. Desde enchapadoras de ancho completo y unidades de decoración hasta túneles de refrigeración forzada y soluciones de almacenamiento para el envasado y la alimentación automáticos, podemos suministrar todo lo necesario. El diseño industrial garantiza un funcionamiento ininterrumpido (24/7) con un mantenimiento mínimo.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema es gestionado de forma completamente automática por uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
SIGUIENTE PASO
PRUEBA LA CALIDAD
