LÍNEAS DE FABRICACIÓN DE GALLETAS INDUSTRIALES
MAGDALENA
Un cupcake (literalmente, en español, “pastel en taza”), también llamado fairy cake en Inglaterra y patty cake en Australia, es un pequeño pastel dulce cocinado en una taza de cerámica engrasada y enharinada, o en un molde de papel pergamino como el que se usa para hacer muffins. Los cupcakes son populares en Italia desde hace algunos años.
La receta original incluye un glaseado, llamado “glaseado real”, naspro, glaseado, pasta de azúcar o crema de mantequilla, un relleno de crema y una decoración de azúcar de colores o chocolate plástico con la cereza más clásica.
EJEMPLO DE LÍNEA DE CUPCAKES
MEZCLADOR PLANETARIO DEPOSITOR HORNO TÚNEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO DECORACIÓN MANIPULACIÓN Y EMBALAJE
BATIDORES FABRICADOS CADA AÑO
La masa es la primera fase del proceso y una de las más críticas:
Se otorga gran importancia a la homogeneidad de la masa y sus características. La dosificación, mezcla e incorporación de los ingredientes, la obtención de la cantidad correcta de gluten durante el amasado y el desarrollo de la temperatura adecuada son esenciales para obtener un producto uniforme y mecanizable en las fases posteriores. Laser cuenta con diferentes tipos de amasadoras fabricadas internamente gracias a años de experiencia adquirida en contacto con clientes de todo el mundo.
Soluciones de alimentación: alimentación directa, reposo corto intermedio, fermentación prolongada en cuencos.
Una vez creada la masa, debe transferirse al DEPOSITADOR.
Puede tratarse de un proceso directo, con un periodo de reposo de unos minutos, o requerir una fermentación de varias horas. La sala de mezclado puede estar cerca de la zona de procesamiento o en una planta aparte. En cualquier caso, Laser dispone de diversas soluciones técnicas para automatizar esta fase. Además, se suele comprobar la masa para evitar la presencia de materiales contaminantes que pudieran dañar las siguientes estaciones.
Y MÁS SOLUCIONES PARA PERSONALIZAR EL PRODUCTO FINAL
Cada línea de producción se puede personalizar con diversos accesorios:
Para que cada cupcake sea único o para que la misma línea de producción sea más flexible y capaz de responder a las demandas del mercado, los sistemas de distribución de granulados, humectación y glaseado se pueden integrar fácilmente en el diseño de la línea para garantizar que cada producto sea único en el mercado.
DEPOSITORA E INYECTOR DE CUPCAKES
LA FASE DE DEPÓSITO ES EL CORAZÓN DE LA ELABORACIÓN DE LA GALLETA.
La mecánica de precisión combinada con un sofisticado control de los accionamientos sin escobillas permite alcanzar una alta productividad y una precisión extrema en el producto final, todo ello controlado por un panel de control intuitivo y con la posibilidad de grabar numerosas recetas.
LÍNEAS DE GALLETAS LÁSER
LLEVA TU PRODUCCIÓN AL SIGUIENTE NIVEL
Nuestra experiencia en el sector, con más de 500 plantas en funcionamiento, y la alta capacidad de producción de nuestras máquinas, nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente.
El programa de producción láser incluye líneas de producción totalmente automáticas con un alto rendimiento para galletas, pasteles y panes, diseñadas y fabricadas con tecnologías innovadoras y materiales de excelente calidad.
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE TÚNEL
El horno es el elemento de referencia para toda la línea y determina su capacidad de producción.
Un horneado adecuado y un correcto perfilado de los parámetros de cada zona son la clave para una producción constante y eficiente. Ya sea que el horno funcione con gas, diésel o electricidad, y que hornee por radiación o convección, Laser tiene una solución para cada necesidad. Se pueden combinar diferentes tipos de horneado y combustible para obtener un resultado óptimo y, a la vez, flexible para
la industria moderna.
La solución ideal para la producción de cupcakes es el horno híbrido, que consta de un horno ciclotérmico seguido de un horno de convección.
KM DE TRANSPORTADORES DE REFRIGERACIÓN FABRICADOS CADA AÑO
Una vez finalizado el horneado, el PRODUCTO debe enfriarse y transportarse a las “islas” de envasado.
Mantener una alineación constante y una refrigeración suave son esenciales para obtener un producto intacto, fácil de apilar y de envasar. ¡Nadie quiere un paquete lleno de migas! Cada año se utilizan más de 3500 metros de cintas transportadoras de refrigeración para llevar cada galleta a las estaciones de apilamiento. Posteriormente, el producto se transporta a las máquinas de envasado de forma automática o manual, según el sistema y la velocidad. Podría haber varias zonas de envasado o varias líneas de producción; en este caso, un sistema integrado permite la flexibilidad de producción necesaria para la industria moderna.
recetas almacenadas en nuestro sistema de gestión de software
Todo el sistema es gestionado de forma completamente automática por uno o más PLC.
El software permite gestionar la receta y los parámetros de producción, además de conectarse a las redes de la empresa del cliente si fuera necesario. Su amplia personalización y la asistencia en línea brindan al cliente un soporte adaptado a sus necesidades de producción.
SIGUIENTE PASO
PRUEBA LA CALIDAD
